从体系到现场——乐仁堂制药厂以精细化车间管理铸就药品品质

  为进一步夯实药品生产车间规范化水平，推动质量体系与一线生产的深度融合，津药达仁堂集团乐仁堂制药厂综合车间始终以品质为引领，将质量思维贯穿现场管理全过程，通过常态化巡检、精细化管控、标准化作业，持续筑牢药品质量安全防线，让合规化、标准化、精细化成为药品生产的鲜明底色，以品质坚守践行百年制药的初心与担当。

01绩效下沉一线 · 规范融入日常

  围绕生产管理重点，由综合车间主任牵头建立日常自查、每周抽查、月度互查的常态化巡检机制，形成全方位、无死角的现场管理格局和绩效管理体系。结合月度检查重点，配套精准聚焦物料定置存放、标准化操作流程等可量化、细化的现场检查判定标准。将专业、严谨的质量体系条文转化为全员可执行、可对标、可落地的生产规范，让每一个工序、每一项操作都有章可循、有据可依。

02持续精进 +标准筑基

  依托每日班组晨会，各岗位主动对标、总结经验，将优秀做法固化为标准动作，持续夯实和精进生产运行基础。针对生产现场及设备管理的各类实际需求，各岗位密切配合、协同提升，不断优化作业流程与操作规范。例如车间包装工序组建TPM工作小组，成员涵盖车间管理、操作、维修等骨干人员，全面覆盖核心产线。小组组建后已完成全部重点产线操作规程、点检规程及规格切换作业指导书，为标准化作业提升奠定了基础。

重点产线规程手册

03榜样激励 +长效机制

  严管提质，文化聚力。通过可视化管理评比看板，直观展示各班组管理成效与提升亮点，引导全员对标先进、补齐短板。常态化开展评优表彰工作，评选月度优秀班组、进步之星，以身边榜样赋能团队成长，在车间形成“比规范、比细节、比品质、比成效”的浓厚氛围，推动全员质量素养整体提升。企业立足长远发展，综合车间以质量体系思维赋能现场管理，建立阶梯式长效提质机制。持续完善生产现场；常态化开展各类培训，夯实全员专业能力。

        未来，乐仁堂制药厂将持续深耕生产精细化管理，以体系赋能生产、以细节铸就品质，在制药过程的点滴中守护大众用药安全，传承百年乐仁堂的制药初心与匠心，为中医药事业的发展贡献力量。