设备固本强基 管理提质增效——乐仁堂制药厂TPM管理取得新突破

  近期，乐仁堂制药厂TPM（全员生产维护）管理体系通过持续的探索和实践在多个关键领域收获实质性成果，成功打出一套管理“组合拳。企业不仅在故障消除、预防维护、自主维护与人才培养等方面成效显著，还通过优化备品备件管理、完善设备档案等措施，进一步筑牢高质量生产的设备基石，为企业的可持续发展提供了有力支撑。 

三位一体 响应提速

     在故障消除管理上，我厂构建了 “制度+流程+工具”三位一体的管控体系。企业以《设备维修管理规程》为纲领，建立三级故障响应机制，明确不同停机影响对应的责任主体与响应时限，结合《维修故障管理记录》精准追踪故障处理全流程。截至目前，重点产线一次维修合格率达 100%，并于每年底汇总停机数据形成分析报告，将高频故障部位纳入《预防性维护计划》，实现设备修复效率与质量的持续改进。

源头防控 风险前置

        在预防维护方面，将“年度计划+周期性执行 +动态优化”相结合。企业每年制定覆盖所有重点设备的《预防性维护计划》，将清洁、检查、紧固、润滑“4M”要求融入日常操作，从源头上降低故障风险。最新数据显示，2025年三季度设备综合效率（OEE）较去年提升6%。

专业赋能 人才筑基

        在自主维护与人才培养同步推进方面，通过完善设备清洁规程与现场可视化管理，实现全员参与设备维护。同时，2025年精益培训计划落地18项课程，涵盖TPM实操、设备维保等内容，专业人员均持证上岗，为TPM体系运转提供人才支撑。

账物相符 全链可溯

        在备品备件与档案管理上，各管理部门共同发力。建立分类清晰的备品备件台账，备件库房标识清晰、分区明确，相关人员定期对关键备件进行盘点，账实相符率达100%，确保维修时“有件可用、快速调取”。此外，为每台重点设备建立从开箱验收、安装调试到运行维护、报废处置的全生命周期档案，形成规范化归档目录，为设备故障溯源与技改升级提供数据支撑。

        未来企业将持续优化全员生产维护管理，以评审反馈为“行动清单”，联动各部门推进TPM工作落地，进一步提升设备运行效率与自主维护能力，以精细化设备管控推动企业提质增效。